空气紧缩机是用来使气体添加压力，以利于运送并提高气体的压力能，从而满意生产工艺或动力设备需求的一种专用机器。

　　在制造业如陶瓷、玻璃、玩具、制衣、机械制造、塑料等职业的企业中，大多都需求运用１０米３／分以上空气紧缩机组，乃至需求多台组合运转，才干满意生产。实践证明，选好、用好紧缩机组，将可为用户达到节约电能，下降运用成本，添加效益的意图。

　　由紧缩机系统及管网的测试数据可知，要提高紧缩机电能利用率途径许多，主要有以下几条：

　　１、正确挑选紧缩机

　　假如要新建紧缩机系统或对旧紧缩机更新时，须要注意挑选合适的紧缩机类型，应挑选 型的优良紧缩机，并且其功能目标要符合运用要求。选型的准则如下：

　　（１）了解清楚紧缩机产品的功能、运用范围、主要参数和要求的运转工况，看看是否能满意运用工况的要求。

　　（２）要确保在生产工艺要求的工况下 可靠运转，选型时要以经常运转的工况为选型依据，而不该以更大工况为选型依据。

　　（３）紧缩机所配套的附属设备，如缓冲器、气体冷却器、油分离器等，应与主机配套，并满意运用工艺要求。

　　（４）要考虑节电效益，出资回收期限为：

　　出资回收期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜１／２－２／３　紧缩机寿数周期

　　ｐ１－购买 （新型）紧缩机产品费用折算值

　　ｐ０－旧紧缩机报废后回收费用折算值

　　ｐ２－年节电效益折算值

　　２、改进紧缩机的运转条件

　　注意改进紧缩机的运转条件，合理安置管道，尽量下降阻力丢失，加强保护和用气办理。

　　（１）改进吸气条件。先对吸气管道规划要有满足的截面积（关于空气，流速不超１０－１２米／秒），管道应尽或许缩短，且不该有急转弯，也不该有收缩和剩余的附件；其次是下降进气温度，可添加紧缩机实践吸气量，也可下降紧缩机的比电耗。紧缩机的吸风口应坐落室外阴凉处，要时采取淋水降温的方法；另外，对活塞式机，选用导热系数高、便于清洗的冷却器，要对冷却器守时清洗。实践标明，进气温度每下降３度，后一级的电耗削减约１％。

　　（２）削减运送管道的压力丢失。在规划或装置管道时，应尽或许地缩短管道长度，削减不要的三通、弯头、阀门等管道附件，削减管道拐弯或运用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能简单排除污物，管道截面巨细应当是使空气流速不致太大，若空气流量为Ｑ米３／分，其管径为Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空气不超８－１０米／秒。另外，要削减气体的走漏丢失。紧缩机各级内部与外界形成压力差，或许通过活塞环、气阀、填料等不严密处走漏，造成排气量的丢失，造成功耗添加。

　　３、加强用气办理，合理运用紧缩空气

　　对空气紧缩机站要实施产气和用气办理，要对有关用气岗位装置气体流量计，按时地计算气量、用气量，并制定目标查核。合理运用紧缩空气，下降供气能耗，能够从以下四个方面考虑：

　　（１）整用气压力。现在不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题，往往排气压力高于实践需求的压力，应予调整。测试标明：紧缩机满负荷时，其排气压力每下降０．１ＭＰａ，电动机输入功率可削减５－８％。

　　（２）将接连供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时刻不符合，紧缩机接连运转而工序连续用气，紧缩机经常空转或排空，糟蹋电力。在这种情况下紧缩机可依据用气需求实施守时停开，或设置较大的储气罐。

　　（３）合理地安排紧缩机的运转。在若干台紧缩机并联作业的情况下，应该制作出紧缩机站的经济运转图表，以便使电能耗费更小。通过测试或计算得出紧缩机单独运转或并联运转时的电耗特性，应该规则让更经济的紧缩机组合的作业时刻 更长，而功率较低的紧缩机仅仅作为调理负荷之用。依据用气压力不同，选用不同的排气压力组合，做到物尽其用以提高设备的运转功率。

　　（４）提高紧缩机的负载率。因为选用的紧缩机额外排气量与用气量不匹配，而造成了电机负载率低，能够考虑运用调速装置进行调理。

文章源自：江门捷豹空压机 www.jmjaguar.net